Calentadores de cilindros optimizados para el ahorro de energía

En muchas líneas de extrusión se pierde una gran parte de la energía a través de calentadores de cilindros “no aptos” o combinaciones de sistemas de calentamiento/refrigeración. Además, hemos experimentado repetidamente el hecho de que un mal diseño de los calentadores conduce a un largo calentamiento al arrancar o viceversa, que los calentadores son demasiado grandes y llegan a la sobreoscilación y por lo tanto también en el proceso de puesta en marcha se presenta un fuerte sobrecalentamiento.

Por regla general, los calentadores deben poder aplicar aproximadamente el 40 % del consumo de energía durante la transformación de PVC. Esto se logra a través del calentamiento por resistencia en versiones cerámicas. Se ha demostrado que mediante el uso de sistemas de calentadores y sistemas combinados de calentamientos/refrigeración de GermanTwinscrewS, una gran parte de la energía de plastificado puede ser ahorrada entre otras cosas mediante un aislamiento inteligente. La tarea de GermanTwinscrewS es constante y continua para ahorrar energía y reducir el impacto en el medio ambiente.

Desde 1998 la empresa GermanTwinscrewS ha impulsado continuamente una optimización en el diseño del calentador en relación con un aislamiento térmico óptimo y en gran medida en todo el mundo del mercado de la extrusión estos cambios se han incorporado. En principio GermanTwinscrewS ha implementado una cubierta exterior de acero inoxidable aislado, ya que este es el único que a largo plazo mantiene el efecto de aislamiento y además su impresión óptica sigue siendo muy favorable. Todas las capas blandas aislantes generalmente sobre la base de lanas minerales o similares con el tiempo se dañan, pierden la impresión óptica favorable y pierden en la mayoría de los casos la mayor parte de la capacidad aislante.

Para GermanTwinscrewS una distribución uniforme de la temperatura distribuida circunferencial y longitudinalmente es de gran importancia. Sólo esto garantiza una preparación calculable y la plastificación de los plásticos.

Esto es especialmente importante en el diseño de sistemas combinados de calentamiento/refrigeración. La refrigeración del aire se realiza con ventiladores fuertes, libres de mantenimiento. A través del dimensionamiento de los conductos de aire se logra un enfriamiento muy intenso y uniforme de las superficies de los cilindros. Para permitir una gran gama de procesamiento de diversas recetas, el área de la compresión y la zona de dosificación se equipan con un sistema combinado de calentamiento/refrigeración. El área intermedia de la desgasificación recibe también un sistema combinado de calentamiento/refrigeración, que sólo garantiza una función protectora del rango de las temperaturas para las zonas situadas delante o detrás de ella. En principio, se intenta utilizar en una línea de extrusión solamente un tipo de calentadores o los mismos sistemas combinados de calentamiento/refrigeración.

En el sector de las láminas espumas/PVC rígido y para el área de revestimientos, todos los calentadores están equipados con sistemas combinados de calentamiento/refrigeración. Esto es necesario, ya que por un lado estas instalaciones a menudo operan al límite del rendimiento pero por otro lado, también se utilizan un gran número de variantes de recetas que en parte no son óptimas.

GermanTwinscrewS ofrece para las instalaciones existentes, un reequipamiento de optimización para los sistemas de calentamiento. Así mismo se producen las combinaciones de sistemas de calentamiento/refrigeración adaptados al sistema eléctrico en función de la optimización, para todas las unidades de procesamiento GTS existentes.

Ofrecemos el suministro del cilindro con o sin calefacción para todos los tornillos sinfín y cilindros que GTS ofrece. Consiga su oferta con unos pocos clics para los tornillos y cilindros.

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