Extrusor de doble husillo

Esta serie de extrusores se basa en más de 25 años de experiencia para el uso 7/24 horas bajo las duras condiciones, como las que existen en muchas empresas de extrusión. Como líder en la tecnología de procesamiento de PVC, se utiliza además de una unidad de procesamiento sofisticada, un engranaje del fabricante de la marca alemana Henschel así como una variedad de componentes individuales de alta calidad.

El énfasis en el desarrollo de extrusores, es la reducción de los ciclos de mantenimiento o la posible ausencia de mantenimiento. Todas unidades de procesamiento disponen de un sistema cerrado de termorregulación de los tornillos sinfín y de refrigeramiento del cilindro con un buen sistema de refrigeración de aire, libre de mantenimiento. El enfriamiento del aceite de la caja de cambios también es realizado con un intercambiador térmico de aire/aceite libre de mantenimiento. La caja de cambios es silenciosa con rodamientos de muy alto dimensionado y ruedas para un correcto engranaje y pulido para una duración a largo plazo, que está lubricada y refrigerada sobre aceite, el cual debe ser cambiado en un ciclo de unos 12 meses.

Los tornillos sinfín, en combinación con la caja de cambios están muy fijos y a prueba de torsión que permiten el diseño de una amplia ventana de procesamiento. En principio, la unidad de procesamiento debe ser operada con tornillos sinfín de alta carga, de manera que la influencia dentro de la zona de precalentamiento a través del calentador en estas áreas del cilindro sea suficiente. Esta también es la causa de un excelente rendimiento de la ventilación y para la conducción con baja temperatura de procesamiento para una mejor homogeneidad de la masa fundida.

Como motores se usan solo motores asincrónicos libres de mantenimiento. Los calentadores están equipados con varios aislantes de acero inoxidable, de modo que la verdadera potencia calorífica es guiada en el cilindro y el calor en la cámara del extrusor es muy poca.

El aspecto medioambiental de la reducción de energía y la ausencia de mantenimiento son una de las principales reglas de diseño de GermanTwinscrewS Gmbh. Esa es la razón por la que, se da mucha importancia a la menor perdida de energía posible en la caja de cambios y un rendimiento más eficaz en el desempeño de los motores.

En principio, se puede decir que debido al proceso de mezcla de calentamiento/refrigeración cada extrusor consume unos 60 – 120 w/h/kg. En la extrusión, un extrusor consume alrededor de 60 – 150 w/h/kg, dependiendo de la composición de la receta o los requerimientos de los productos. En una extrusión, dependiendo de la región se usa al alrededor de 30 – 60 w/h/kg de refrigeración por agua.

En todas las consideraciones sobre el diseño y la fabricación, la influencia al medio ambiente y la reducción de emisiones de CO2 siempre juegan un papel muy importante en la marca GTS.