Einschneckenextruder

Die Extruderbaureihe basiert auf sehr lange Erfahrung für den 7/24 Stunden Einsatz unter den rauen Bedingungen in der Extrusion. Der deutsche Einschneckenextruder ist auf der Basis von hochwertigen und über die Jahre optimierten Einzelkomponenten aufgebaut.

Folgende Einschneckenextruder werden von GTS standardmäßig angeboten:

• Extruder 1 Einschneckenextruder GTS 1-25-26 (co-extruder)
• Extruder 2 Einschneckenextruder GTS 1-30-26 (co-extruder)
• Extruder 3 Einschneckenextruder GTS 1-60-36
• Extruder 4 Einschneckenextruder GTS 1-75-36
• Extruder 5 Einschneckenextruder GTS 1-90-36

Ein Schwerpunkt unserer Extruderentwicklung ist die Reduktion der Wartungszyklen bzw. mögliche Wartungsfreiheit. Die Verfahrenseinheiten wurden optimiert für einen möglichst großen Durchsatz mit einer großen Verarbeitungsbandbreite. Somit kann sowohl PE 80 als auch PE 100 mit sehr gut kontrollierten Schmelzetemperaturen in einem weiten Durchsatzbereich verarbeitet werden.

Alle Heiz-/ Kühlsysteme am Zylinder sind mit wartungsfreien Gebläsen ausgestattet. Die Ölkühlung des Getriebes wird ebenfalls mit einem wartungsfreien Luft/Öl Wärmetauscher durchgeführt. Das geräuscharme Getriebe mit sehr hochdimensionierten Lagerungen und zwecks Langfristigkeit korrekturgeschliffenen Zahnrädern wird über Öl geschmiert und gekühlt, welches in einem Rhythmus von ca. 12 Monaten gewechselt werden muss.

Die Schnecken in Verbindung mit dem sehr drehmomentfesten Getriebe erlauben die Auslegung für ein sehr weites Verarbeitungsfenster. Grundsätzlich sollte die Verfahrenseinheit mit vollen Schnecken gefahren werden, so dass die Beeinflussung auch innerhalb der Vorwärmzone durch die Heiz-/ Kühlkombination als hervorragend gegeben ist.  Die GTS Verfahrenstechnik zeigt eine exzellente Schmelzehomogenität.

Als Motoren kommen ausschließlich wartungsfreie Asynchronmotoren zum Einsatz. Die Heiz-/ Kühlkombinationen sind alle mit mehrfach Edelstahlisolierungen versehen, so dass die eigentliche Heizleistung in den Zylinder eingeleitet wird und die Abstrahlung in die Extruderhalle nur gering ist

Wartungsfreiheit und der Umweltaspekt Energiereduktion sind ein Basisanliegen der GermanTwinScrews GmbH. Daher wird auch viel Wert auf einen möglichst geringen Verlust im Getriebe und der möglichst hohen Effektivleistung der Motoren gelegt.