Extrudeuse à deux vis

Notre gamme d’extrudeuses se fonde sur plus de 25 années d’expérience dans l’utilisation 24 h /24 dans les conditions rudes prévalant dans de nombreuses entreprises d’extrusion. En tant que chef de file technologique dans le domaine du traitement du PVC, outre une unité de traitement de haute qualité, nous avons mis à contribution une transmission du fabricant Henschel ainsi que des composants individuels triés sur le volet.

L’objectif prioritaire lors de la fabrication d’extrudeuse est la réduction des cycles d’entretien ou l’absence potentielle de travaux de maintenance. Toutes les unités de traitement sont munies d’un système de régulation de température des vis fermés et d’un système de refroidissement d’air éprouvé et ne nécessitant pas de maintenance. Le refroidissement de l’huile des transmissions est également garanti par un échangeur de chaleur fonctionnant à l’air/l’eau  et ne nécessitant pas la maintenance. La transmission silencieuse grâce aux paliers larges et visant à garantir la longévité des roues dentées poncées est lubrifiée à l’huile eet refroidie à l’huile et doit être remplacée tous les douze mois.

Les vis combinées à la transmission résistante au couple permettent le dimensionnement pour une fenêtre de traitement très large. En principe, l’unité de traitement doit être déplacée avec des vis relativement pleines de façon à ce que l’influence dans les zones de pré-chauffage soit excellente grâce au chauffage dans ces zones. Ceci explique également les excellentes performances de dégazage et est à l’origine du traitement à des températures de traitement faibles avec une homogénéité de coulée optimale.

En guise de moteur, seuls des moteurs asynchrone ne nécessitant pas d’entretien sont utilisés. Les chauffages sont tous munis de multiples isolations en acier inoxydable de telle sorte que la puissance calorifique réelle est introduits dans les cylindres et le rayonnement dans la salle d’extrusion est réduit.

Le fait que l’entretien ne soit pas nécessaire et l’aspect de la réduction de la consommation en énergie constituent des engagements essentiels de GermanTwinscrewS GmbH. Par conséquent, nous mettons également un point d’honneur à garantir une perte minimale dans la transmission et une puissance réelle élevée des moteurs.

En gros, l’on peut dire que le procédé de mélange à chaud/froid permet de réduire la consommation de chaque extrudeuse à env. 60-120 Watts/h/kg. Lors de l’extrusion, l’extrudeuse consomme env. 60-150 Watt/h/kg en fonction de la composition de la recette ou des exigences concernant le produit. Lors d’une extrusion, selon la région, env. 30-60 Watt/h/kg sont utilisés pour le refroidissement à l’eau.

Pour toutes les considérations de design et de fabrication, l’influence de l’environnement et la réduction des émissions de CO2 constituent des paramètres importants chez GTS.