Двухшнековый экструдер

Конструкторский ряд экструдеров основан на более чем 25-летнем опыте эксплуатации в режиме 24/7 в суровых условиях, которым подвергаются многие экструзионные установки. Являясь лидером в сфере технологий производства ПВХ, наряду с высококачественным производственным устройством механизма немецкого производителя Henschel компания также подготовила  отдельные компоненты исключительно высокого качества.

Одним из центральных направлений в нашей работе с экструдером является сокращение циклов обслуживания, а также потенциальное удобство обслуживания. Все производственные устройства оснащены закрытой системой регулирования температуры  установленных шнеков, а охлаждение цилиндров осуществляется с помощью   проверенной, не требующей обслуживания, системы охлаждения воздуха. Охлаждение масла в коробке передач также происходит с помощью не требующего обслуживания воздушно-масляного теплообменника. Бесшумная коробка передач с подшипниками больших размеров  и  долговечными, правильно отшлифованными шестернями, смазывается и охлаждается маслом, которое необходимо менять примерно раз в 12 месяцев.

Шнеки в сочетании с очень надежной коробкой передач обеспечивают возможность широкого диапазона параметров обработки. Как правило, производственное устройство должно работать в условиях относительно заполненных шнеков, для достижения замечательного эффекта в зоне предварительного нагрева через нагрев в этих областях. Это не в последнюю очередь причина отличной производительности дегазационного трубопровода и эксплуатации при низких температурах переработки с наилучшей однородностью расплава.

Что касается двигателей, мы используем исключительно асинхронные двигатели. Обогреватели оснащены несколькими изоляторами из нержавеющей стали, поэтому отражается фактическая мощность нагрева цилиндра, а рассеяние тепла внутри цилиндра является незначительным.

Простое обслуживание и экологический аспект сокращения энергопотребления являются основными задачами компании GermanTwinscrewS GmbH. Поэтому огромное значение придается минимально возможным потерям в коробке передач и максимально возможной эффективной мощности двигателей.

В большинстве случаев, можно сказать, что из-за процесса смешивания нагревания/охлаждения каждый экструдер потребляет около 60-120 Вт/ ч/кг. В процессе экструзии экструдер потребляет около 60-150 Вт/ч/кг, в зависимости от состава композиции или требования к продукту. В зависимости от региона, где происходит процесс экструзии, на водное охлаждение расходуется  примерно 30-60 Вт/ч /кг.

На всех этапах проектирования и производства вопросы влияния на окружающую  среду и сокращения загрязнения CO2 всегда играют важную роль в GTS.

Не нашли желаемый продукт?

Напишите нам по адресу  inquiry@germantwinscrew.de .

предложение
предложение